VOC废气处理工艺的比选
常用的VOC废气处理方法有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法、UV光解等。这些方法
应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。简而言之，这些方法均能满足一
定条件下气态污染物的处理。对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述如下（着重于UV光解法）：
冷凝法 只能在低温条件下采用，适合处理含有有害物组分单纯的废气。
喷淋洗涤法 可分为化学洗涤吸收和物理洗涤，对于无机气体如NH3，HCl，H2S等，采用化学吸收法
具有很好的净化效果，而大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分
有较高的亲和力，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法常作
为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用，但会产生二次污染。
吸附法 工艺条件也为常温，可以相当彻底地净化废气，特别是对于低浓度废气的净化，可有效
地回收有价值的有机物组分。但是，吸附在吸附剂上的有机组分需要解吸，使吸附剂再生重复使用，而
且，解吸过程中有机污染物从吸附剂中释放出来，并没有真正的降解，存在着二次污染。
直接燃烧 需增加二次能源，处理温度较高，燃烧时放出大量的热，使气体温度升高，可以回收热
量,但存在安全性问题，最重要一点，直接燃烧法需要废气中有机物浓度比较高,存在运行费用高和产生
NOX等二次污染物的问题。
催化燃烧 工艺是利用催化剂使废气中有机组分在比较低温的情况下可以燃烧，节约能源，操作简
单,安全性高，催化燃烧工艺适用于处理中、高浓度有机组分的废气，具有运行费用少、工艺流程简单
的优点，特别是针对漆包线、石油加工等产生较高浓度有机废气的行业适用。
吸附加催化燃烧复合治理 工艺是利用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机
废气。利用活性炭多微孔及其巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为
第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催
化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂作用下燃烧
分解，转化成CO2和H2O，燃烧释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机
废气和脱附为第三工作过程。上述三个工作过程在运行一定时间达到自我平衡后，脱附、催化燃烧过程
无需外加能源加热。
喷淋洗涤+活性炭法该法是结合了洗涤法与活性炭吸附的优点：1、利用吸收器作进一步处理，去除
废气中的颗粒物，提高活性炭的吸附效率，其工作原理是利用吸收器内的多层填料及雾化喷嘴形成的多
层水膜通过与废气中的颗粒物多次碰撞、网捕等作用，从而使其由气相转移到水相中；2、为弥补吸收器
的不足，增强对有机废气的去除作用，提高处理效果，特增加活性炭吸附装置；3、本方法吸附容量大，
操作周期长，投资较低。
UV光解催化法
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧不稳定需与氧
分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强
的氧化作用，对恶臭气体及有机气体有立竿见影的清除效果，尤其是对有机废气有较高的去除率,可以处
理（禁止用等离子分解净化器处理的）各种含易燃易爆等挥发性物质的各种有机废气（比如喷漆废气、
喷涂废气、炼油化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、医药废气等等）。
UV光解概述
在波长范围170nm-184.9nm（704 kj/mol - 647 kj/mol）高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧
气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将有机气体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；同
时产生的臭氧参与到反应过程中，使恶臭气体最终被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物，如CO2、
H2O、N2等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧不稳定需与氧
分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强
的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，尤其是对有机废气有较高的去除率。
UV光解技术原理
（1）、利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，裂解有机废气和恶臭气体的分子
键，瞬间打开和断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯等恶臭气
体，以及VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，产生一系列光解裂变反应，降解转变为低分子化学
物，如二氧化碳和水等物质。
（2）、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡
所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害
的化合物。如CO2、H2O等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。
（3）、利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，对空气和废气进行协同催化
反应，产生大量臭氧，对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应，使有机废气和恶臭气体物质
其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。
（4）、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，
最低不低于65%。
（5）、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
（6）、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
低温高能等离子法
高能离子净化技术正是基于这种理论进行研发的。等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态
物质，由高能电子、正负离子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。该法在温度对温度要
求较高，对恶臭气体有较高的去除效率，但对有机废气的去除率不如UV光解催化法。
另外，低温等离子法禁止用于处理含硝基等易燃易爆挥发性高浓度废气（比如燃料废气、硝药废
气、炼油化工废气、汽油酒精废气、沼气废气等）。
工艺比选表
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工艺项目
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净化原理
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适用情况
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运行成本
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投资成本
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缺点
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冷凝法
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低温冷凝
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废气成分单一
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高
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高
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只适用于废气成分单一的气体
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喷淋洗涤法
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溶剂吸收
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废气水溶性好
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低
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中
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有二次污染
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催化燃烧法
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燃烧分解
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有机废气浓度高
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中
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高
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只适用于处理高浓度有机气体
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活性炭吸附法
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范德华力吸附
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普遍适用
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高
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中
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只是将污染物从气相转移至固相，存在二次污染
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低温等离子体法
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等离子体强氧化性
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不含易燃易爆气体的恶臭气体
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低
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中
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去除率低、不适于含硝基等易燃易爆气体
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UV光催化氧化法
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光催化氧化反应
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中低浓度的有机气体及恶臭气体
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低
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中
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UV灯管需定期更换
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